如何做好生产车间现场6S管理?
1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。 2、6S管理的工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。 3、6S管理的现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
分析6s现场管理六个要点的含义所在及他们之间的层次关系?
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固；清扫是显现整理、整顿的效果； 通过清洁和素养使企业形成一个所谓整体的改善气氛； 整理、整顿、清扫、清洁是为了有效地控制现场的物和事的要素，通过整理、整顿、清扫、清洁形成一个安全的现场生产环境； 素养的养成进一步推进整理、整顿、清扫、清洁活动的深入开展； 安全现场生产环境的形成使员工在现场非常安心，能够有序地来开展作业，不会受到心理上的不适感和威胁感。
6s现场管理要求?
a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。 b.整顿：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。 c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。 d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。 e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。 f. 安全: 建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
6S现场管理内容是什么?
1、6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全zhi(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。 2、6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一，5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理，由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地，5S现场管理上世纪90年代传入我国。从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展，在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。 3、因开展6s活动具有操作简单、见效快,效果看得见,能持续改善等特点,开展6s活动的企业越来越多。
6S现场管理的具体内容是什么?
6S现场管理的具体内容如下: 1、6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。 2、6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一，5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理，由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地，5S现场管理上世纪90年代传入我国。 从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展，在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。 3、因开展6s活动具有操作简单、见效快,效果看得见,能持续改善等特点,开展6s活动的企业越来越多。
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